“十五五” 规划开启产业发展新周期，宠物经济正由规模扩张转向高质量发展，消费者对宠粮原料新鲜度、生产安全与品质可信度的要求持续提升。
作为国内鲜肉烘焙粮赛道领军品牌，鲜朗联合江南大学开展产学研合作，将这套生鲜溯源技术落地于全新升级投产的丹东智能工厂。这也是国家生鲜溯源技术在宠物食品赛道的典型产业化实践，为国产宠粮智造升级打造可供行业参考的样本。
1.8亿改造丹东工厂，鲜朗“依鲜而建”版图持续扩张
近期，鲜朗丹东工厂已完成智能化升级，正式进行投产。资料显示，2025 年 7 月，鲜朗母公司吉宠控股完成对丹东工厂的股权收购，并同步投入 1.8 亿元启动全方位智能化升级。历经半年高效改造，工厂于 2026 年 9 月全面完成升级并正式落成，精准卡位宠物食品产业高质量发展窗口期。
丹东工厂的投产，也标志着鲜朗 “三大鲜工厂” 全国供应链版图正式成型。品牌始终秉持“依鲜而建”的核心布局逻辑：河南漯河工厂紧邻国内核心畜禽肉加工基地、福建南平工厂扎根生态禽肉产业带，两大基地稳固陆地鲜肉原料供给；全新升级的丹东工厂，则立足北纬 39° 黄海黄金冷水海域，承接优质深海渔获资源，渔船靠岸即刻极速锁鲜，最大程度保留海产原料的原生营养与风味。
三大生产基地分别锚定畜禽、水产差异化核心原料产区，以极致缩短的原料运输链路压缩流转时长、锁定原料鲜度，真正将行业普遍宣传的 “新鲜” 概念，落地为系统化、可量化、可稳定复刻的供应链实力。
多维硬核优势，丹东工厂打造宠粮智造新标杆
依托区位资源禀赋，叠加智能化生产与严苛检测体系，丹东工厂构建了从原料到成品的品质闭环。
在智能化生产环节，预处理车间可在 1 小时内完成原料解冻、清洗全流程，借助气泡清洁解冻设备与 COP 清洗消毒系统实现标准化作业；
配料车间采用密闭自动化系统，由中央控制室统一调度，完成多组分原料的多次精准计量；烘焙工段采用鲜肉低温烘焙工艺，以低温慢烘保留原料营养；
包装工段采用半自动密封包装，在提升生产效率的同时，降低人为接触带来的污染风险。
在品质控制层面，工厂执行原料与成品批批自检机制，并搭配第三方外检交叉校准，形成双重品控校验。检测环节落地江南大学与吉宠集团共建的 “十四五生鲜溯源技术”，这也是鲜朗深度参与国家重点研发计划的产业化成果，贯穿供应链全链路。
目前，鲜朗丹东工厂已取得 FSSC22000 食品安全体系认证，完成美国 FDA 注册，生产管理对标国际食品制造标准，以国际权威认证让品质承诺转化为常态化、可检验的生产实践。
从单品竞争到产业赋能，解锁宠粮行业新进阶
行业普遍认为，在宠物产业高质量转型、国家生鲜溯源技术加速落地的双重背景下，鲜朗丹东工厂的落成，不仅是品牌自身供应链体系的迭代完善，更是国产宠粮产业“科技赋能品质、源头定义标准”的典型示范。不同于行业传统的营销内卷，鲜朗通过产地前置布局、智能化产线升级、国家级溯源技术落地、国际标准品控闭环，成功将政策技术红利、地域资源优势、产业智造能力深度融合，为行业提供了从原料端提质、生产端提标、品控端透明化的完整升级路径。未来，随着国货宠粮逐步从规模扩张走向价值竞争，这类扎根源头、依托科技、可验证、可溯源的供应链模式，将成为行业进阶发展的核心趋势，持续推动中国宠物食品产业向标准化、数字化、国际化方向稳步升级
丹东宠物食品产业新地标：鲜朗工厂投产带动黄海渔业深加工链条
《2026 年中国宠物行业白皮书》显示，2025 年我国城镇犬猫消费市场规模达 3126 亿元，宠物食品占据市场过半份额。伴随市场扩容，国产宠粮的竞争逻辑持续迭代：品牌比拼的维度，早已延伸至原料供给、生产智造、品质核验与信息透明等供应链底层能力。供应链不再是品牌后台环节，而是决定产品品质、联动上下游产业的核心前台。原料周转效率、生产稳定性、品质检测能力，共同决定 “新鲜” 能否落地为可执行的行业标准。
在此背景下，国产宠粮头部品牌鲜朗宣布，辽宁丹东工厂在完成控股收购后，投入 1.8 亿元完成智能化升级并正式落成，首次对外完整展示生产流程与品控体系，为国产宠粮品牌升级突围，也为地方黄海渔业深加工产业转型探索出可借鉴路径。
随着丹东工厂落成，鲜朗“三大鲜工厂”的布局得到进一步完善。河南漯河工厂毗邻双汇肉源基地，福建南平工厂毗邻圣农所在的鸡肉产业集群，丹东工厂紧邻黄海渔场。三大工厂分别锚定不同核心肉源产区，把生产基地牢牢扎在优质原料周围。
北纬 39° 的源头卡位：锚定渔场资源，激活本地渔业价值
丹东地处黄海北部，坐拥北纬 39° 黄金冷水海域。低温环境延长鱼类生长周期，鱼肉紧实、营养富集，盛产鳕鱼、玉筋鱼、三文鱼等优质冷水鱼种，本地渔业资源储备雄厚。鲜朗将生产基地落地于此，搭建起 “渔船捕捞 - 上岸急冻 - 冷链直送工厂” 的短链路模式，省去多层分销中转，以地理半径压缩原料流转时长，把 “新鲜” 从宣传概念转化为可落地的生产现实。
这套 “依鲜建厂” 的布局，将地域海洋资源禀赋与宠物食品产业深度绑定，有效补齐了丹东海洋渔业深加工的产业短板，推动本地海产资源从传统生鲜外销，向高附加值精深加工赛道升级延伸。依托渔场直连工厂的短链模式，鲜朗持续稳定吸纳本地优质海产渔获，直接拉动上游渔业捕捞、冷链储运产业订单，盘活区域海洋资源产能，拓宽了黄海海产品的产业化应用场景，为丹东本地海洋经济打造了一条全新的宠物食品深加工产业链条。
1.8 亿元升级的 “智造” 与品控闭环，夯实地方产业标准化能力
升级后的丹东工厂，将智能化改造覆盖预处理、配料、烘焙、包装全生产环节。
预处理车间搭载气泡清洁解冻与标准化COP清洗消毒，可将解冻-清洗-消毒控制在1小时内；
|
|
配料车间依托自动化密闭中控系统实现精准计量，留存关键生产工艺记录；
烘焙车间采用缓慢烘焙工艺，减少热敏营养损耗；
外包装车间采用半自动密封、人工扫码核验、机器自动封箱喷码，降低交叉污染风险。
工厂也已取得 FSSC 22000 食品安全体系认证，并完成美国 FDA 食品设施注册，高标准的生产管理体系，也为丹东本地海产加工产业树立了食品安全生产参照。
品质管控层面，工厂落实原料批批自检、成品批批自检以及定期外检机制。同时落地江南大学与鲜朗母公司吉宠集团共创的 “十四五生鲜溯源技术”，在运输端依托智能传感实时监测冷链温度与原料品质。原料验收、生产管控、成品检测、第三方校准共同构成完整品控链路，让 “新鲜” 从感官描述，转变为可检测、可追溯的量化指标，带动本地水产加工向标准化、数字化进阶。
从自建工厂到权威鉴证：产业协同背后的行业启示
当前国内宠物产业正由规模增长转向价值驱动，价值竞争的核心，就是供应链与品控体系的可验证性。鲜朗持续引入第三方权威鉴证：两次联合《中国国家地理》溯源探访三大鲜工厂，携手央视网实地探厂，公开原料链路、生产工艺与检测数据，消弭品牌与消费者之间的信息壁垒。这套透明化的品质沟通方式，跳出概念营销的内卷，以真实可验证的供应链实力建立消费信任，也为丹东本地深加工企业提供品质透明化运营参考。
站在产业经济视角，在行业第三方看来，丹东工厂落地为国产宠粮产业提供了重要参照：赛道竞争已从产品概念比拼，转向供应链底层能力的较量。高标准智造体系叠加国际食品安全资质，带动本地水产加工对标全球规范；透明化的品质实践，也助力区域渔业深加工构建可信的产业名片。品牌供应链硬实力转化为市场信任，持续拉动上游渔业订单，释放黄海海洋资源的更高附加值。
鲜朗丹东工厂的投产，正是品牌发展与地方海洋产业协同共生的典型样本。它扎根北纬 39° 黄海渔场，依托智能产线与全链路品控串联捕捞、冷链、精深加工，既夯实品牌海产宠粮供应链，也为黄海渔业开辟高附加值深加工赛道，为国货宠粮探索 “品牌赋能地方产业、产地支撑产品品质” 的双向发展路径，也为海产类宠粮如何把 “新鲜” 从营销概念落地为可验证的产业能力，提供可供行业参考的实践范式。
评论